硬質(zhì)合金刀片，是由硬質(zhì)合金制成，硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。

硬質(zhì)合金刀片主要是采用整體硬質(zhì)合金為基體，經(jīng)過多道生產(chǎn)工序精加工而成。

硬質(zhì)合金又名鎢鋼，是采用優(yōu)質(zhì)碳化鎢+鈷粉料經(jīng)配方配比混合后通過壓制燒結(jié)制成，具有高硬度、高強(qiáng)度、高耐磨性和高彈性模量，屬于粉末冶金工業(yè)。硬質(zhì)合金作為現(xiàn)代工業(yè)的牙齒，硬質(zhì)合金刀具對制造業(yè)的發(fā)展起著基礎(chǔ)性的推動作用。

硬質(zhì)合金按晶粒大小區(qū)分，可分為普通硬質(zhì)合金、細(xì)晶粒硬質(zhì)合金和亞細(xì)、超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金，新推出的雙晶硬質(zhì)合金。按主要化學(xué)成分區(qū)分，可分為碳化鎢基硬質(zhì)合金和碳化鈦基硬質(zhì)合金。碳化鎢基硬質(zhì)合金包括鎢鈷類（YG）、鎢鈷鈦類（YT）和添加稀有碳化類（YW）三類，它們各有優(yōu)缺點(diǎn)，主要成分為碳化鎢（WC）、碳化鈦（Tic）、碳化鈮（NbC）等常用的金屬粘接相是Co。碳化鈦基硬質(zhì)合金是以Tic為主要成分的硬質(zhì)合金，常用的金屬粘接相Mo和Ni。硬質(zhì)合金具有硬度高（86～93HRA，相當(dāng)于69～81HRC）僅次于金剛石、熱硬性好（可達(dá)900～1000℃，保持60HRC）；抗彎強(qiáng)度高(MPa5100)、良好的抗沖擊韌性和抗腐蝕性*的化學(xué)惰性等一般合金刀片所沒有的特性。

硬質(zhì)合金材料本身的特性決定硬質(zhì)合金切腳機(jī)刀片安全作業(yè)的重要性刀片安裝前請做好防護(hù)措施，避免刀片掉落傷人造成不必要的人身財產(chǎn)安全損失。

1、聽聲檢查：刀片安裝時，請用右手食指小心地勾起刀片并使刀片懸空，然后用木錘輕敲刀體，側(cè)耳辯聽刀體上發(fā)出的聲音，如發(fā)出濁音的刀片，經(jīng)驗證明刀體往往已受外力沖撞破壞存在裂紋、損傷。這種刀片應(yīng)立即禁止使用。禁止使用發(fā)出濁音的切腳機(jī)刀片！

2、刀片安裝：刀片安裝前，請事先仔細(xì)清掃切腳機(jī)轉(zhuǎn)動軸承安裝面上的粉塵、切屑及其它雜物，保持軸承安裝面及切腳機(jī)的清潔干凈。

2.1、將刀片小心平穩(wěn)地置于軸承的安裝面上，用手轉(zhuǎn)動切腳機(jī)軸承使之與刀片中心自動找中對正。

2.2、裝上壓刀塊在切腳機(jī)刀片上并使之螺栓孔與切腳機(jī)軸承上的螺栓孔對正。

2.3、裝入內(nèi)六角螺栓，用內(nèi)六角扳手緊固螺釘把刀片牢固地安裝在軸承上。

2.4、 刀片安裝后，不能有松動及偏斜現(xiàn)象。

3、安全防護(hù)：刀片安裝后，啟動切腳機(jī)前必須將切腳機(jī)上的安全防護(hù)罩等保護(hù)裝置安裝到位并起到真正的保護(hù)作用（切腳機(jī)上的刀片工作室四周應(yīng)設(shè)有安全擋板、鋼板、橡膠等保護(hù)層）。

4、運(yùn)行速度：切腳機(jī)的工作轉(zhuǎn)速要限制在4500轉(zhuǎn)/分鐘以下。嚴(yán)禁超限速運(yùn)轉(zhuǎn)切腳機(jī)器！

5、試機(jī)：刀片裝好后，要空車運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，并仔細(xì)觀察辯聽切腳機(jī)的運(yùn)行狀況，不允許有明顯的松動、振動及其它異常聲響（如切腳機(jī)軸承有明顯的軸向及端面跳動）現(xiàn)象存在。如有異?，F(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)立即停車并請專業(yè)維修人員檢查故障原因，確認(rèn)故障*排除正常后，方可使用。

6、在切削進(jìn)程中，請勻速推進(jìn)需切削的線路板，切忌過于迅猛快速地推進(jìn)線路板。當(dāng)線路板與刀刃發(fā)生劇烈碰撞時，會導(dǎo)致刀刃損傷（撞崩、撞裂），甚至發(fā)生嚴(yán)重安全事故。

7、刀片保管方法：嚴(yán)禁用電刻筆或其它劃痕方法在刀片上寫字或做記號，以防止損傷刀體。切腳機(jī)刀片的刀刃極其鋒利，但很脆，為避免刀刃傷及人員或刀刃受到意外損傷，切勿將刀刃觸及人體或觸碰到其它金屬堅硬物體。待用之刀片應(yīng)交于專用人員妥善保管存放好，切不可隨便擱置，以防刀片受到損傷或造成意外事故。

8、生產(chǎn)效率的前提一樣是安全作業(yè)，切削操作人員一定要遵循相關(guān)使用要求才能使切腳機(jī)刀片在切腳機(jī)上面安全作業(yè)。