高純鎳帶的制造工藝:根據(jù)鎳的相互轉(zhuǎn)變趨勢，用分段還原法在熔煉前固相區(qū)，將鎳中非常有害的雜質(zhì)硫、磷減少，從而用造渣法與真空電子來精煉提純，真空度達(dá)到3毛。運用世jie上先jin的對鎳板預(yù)處理后直接進行軋制的鎳板鍛軋工藝，與之前的鎳絲加工技術(shù)相比，其優(yōu)勢不言自明。第yi，減少了傳統(tǒng)技藝中的熔煉、刨面、熱鍛、熱軋等工序，加快了制作速度，使得加工時間縮短。其次工藝上避免了在熔煉過程中添加輔料造成的金屬純度下降、內(nèi)阻增大和塑性差等問題。本工藝在不改變原電解鎳金屬板的化學(xué)成分及純度的情況下，能制備出高純度的鎳線材 ,從而保證了鎳絲的高純度、高導(dǎo)電性、（內(nèi)阻比傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的線材低7%以上）和高韌性、產(chǎn)品合格率高，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)yue。我們公司采用了目前國際上先jin的鎳板帶鍛軋技術(shù)，該工藝直接采用高純度的電解鎳原料進行壓延制造鎳板帶,克服了傳統(tǒng)制造帶來的降低鎳板帶純度導(dǎo)致鎳板帶內(nèi)阻增加的缺陷,同時還克服現(xiàn)有制造存在的能耗高,生產(chǎn)效率低,設(shè)備投資大的缺陷,工藝先jin性以及優(yōu)勢如下,保證了鎳板帶的高純度和低內(nèi)阻本工藝直接采用脫氣并材料組織致密化的高純度鎳板帶原材料進行軋制省去了傳統(tǒng)工藝中的熔煉、刨面、酸洗工序及其設(shè)備避免在熔煉過程中添加輔料造成的鎳中間品純度下降內(nèi)阻增大的缺陷。

鎳帶對美國牌號：N4，N6 對應(yīng)的是ASME II 中的Ni201和Ni200, 即低碳純鎳和普通純鎳（即N4 ，Ni201， N6，Ni200）。

鎳帶執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：N4/N6純鎳帶生產(chǎn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T2072-2007

鎳帶狀態(tài)（維氏硬度）：硬態(tài)（Y），半硬（Y2）,1，4硬（Y4），軟態(tài)（M）。

鎳帶規(guī)格：寬帶：2~330mm 厚度：0.05~1mm 長度 gt;=3000mm

鎳帶的包裝、標(biāo)志、運輸和儲存按GB88888。

鎳帶純度：99.95%以上

鎳帶特性：具有良好的光澤、延展性、可焊性

N4，N6純鎳帶的區(qū)別：N4，N6的區(qū)別是在于C的含量即: 分別低碳純鎳和普通純鎳

N4，N6 對應(yīng)的是ASME II 中的Ni201和Ni200, 即低碳純鎳和普通純鎳

（即N4 /Ni201， N6/Ni200）

N4 Ni%=99.9%, C%=0.01%Max,

N6 Ni%=99.5%-99.6% C%=0.10%Max

純鎳的性能

純鎳特別能耐堿的腐蝕,不論在高溫或熔融的堿中都比較穩(wěn)定，所以主要用于制堿工業(yè)。在常溫下鎳在海水和鹽類溶液及有機介質(zhì)（如脂肪酸、酚、醇等）中極為穩(wěn)定。不耐無jisuan腐蝕，在cu酸和yi酸中也不穩(wěn)定。

二．按照GB2054-2005規(guī)定，N4和N6的區(qū)別在于：

1、化學(xué)成分，N4 C含量小于0.02% N6 C含量小于0.15%，其余元素含量相同；

2、力學(xué)性能，在M態(tài)，N4 Rm≥350MPa，N6 Rm≥380MPa

備注：N4和N6如上所示，主要是C含量的不同，N4稱為低碳純鎳，其余元素含量相同，由于N4的低碳性，適于一些特定情況下使用，所以好與客戶溝通下使用環(huán)境或用途，以避免不必要的麻煩。

純鎳帶：含鎳量在99.95%以上，純鎳擁有優(yōu)良的機械特性和在多種不同環(huán)境中均有

較高的抗蝕功能，還擁有磁致伸縮性及磁性、高傳熱性、高導(dǎo)電性、低氣體量及低蒸氣壓力等特點。具有良好的點焊性能，拉伸張力高，操作方便．電阻率低（筆記本電池組組合）可通過50A以上電流，是動力電池組組合本產(chǎn)品主要用于制造鎳氫電池，鋰電池，組合電池與電動工具，通訊信息，特?zé)舻刃袠I(yè)。