X46Cr13，也被稱為1.4034，是一種馬氏體不銹鋼，以其良好的耐腐蝕性和機械性能而廣泛應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域。

化學(xué)成分

X46Cr13的化學(xué)成分如下：

· 碳 (C): 0.43% - 0.50%

· 硅 (Si): ≤1.00%

· 錳 (Mn): ≤1.00%

· 磷 (P): ≤0.040%

· 硫 (S): ≤0.015% - 0.030%

· 鉻 (Cr): 12.50% - 14.50%

這些成分賦予了X46Cr13優(yōu)秀的耐腐蝕性，尤其是在非氯化物介質(zhì)中，如肥皂、洗滌劑和有機酸。

機械性能

X46Cr13的機械性能因熱處理狀態(tài)而異。退火狀態(tài)下，其抗拉強度不超過800 MPa，硬度不超過245 HB。淬火和回火狀態(tài)下，抗拉強度可達(dá)800-1100 MPa，硬度可達(dá)55 HRC。此外，不同直徑或厚度的材料在退火和淬火回火狀態(tài)下的機械性能也有所不同。

熱處理

X46Cr13可以通過熱處理來改善其性能。退火處理通常在750°C至850°C進(jìn)行，隨后緩慢冷卻。淬火處理在1050°C至1100°C進(jìn)行，然后快速冷卻在空氣或油中。回火通常在200°C至350°C進(jìn)行。

應(yīng)用領(lǐng)域

X46Cr13由于其高硬度和良好的耐腐蝕性，特別適合用于制造切削工具和滾珠軸承。此外，它也適用于醫(yī)療器械、制藥行業(yè)、機械工程、餐具、刀具和工具行業(yè)。

焊接與加工

X46Cr13的焊接性較差，但在某些情況下仍可進(jìn)行焊接。鍛造應(yīng)在1150°C至1180°C之間進(jìn)行，隨后在950°C以下進(jìn)行。由于硬度較高，X46Cr13的加工性較差，但可以通過使用合適的切削參數(shù)和工具材料來改善加工性能。

物理性能

X46Cr13的密度為7.70 kg/dm3，電導(dǎo)率在20°C時為0.55 Ω mm2/m，磁化能力為“是"，熱導(dǎo)率在20°C時為30 W/m K，比熱容在20°C時為460 J/kg K，熱膨脹系數(shù)在20-100°C為10.5 x 10??，在20-200°C為11.0 x 10??，在20-300°C為11.5 x 10??，在20-400°C為12.0 x 10??。

耐腐蝕性

X46Cr13在無氯化物的溫和腐蝕性環(huán)境中具有良好的耐腐蝕性，例如肥皂、洗滌劑和有機酸。它對水和蒸汽也有良好的抵抗力。然而，由于鉻碳化物的沉淀，X46Cr13在退火或過度回火狀態(tài)下不推薦使用，特別是在需要耐腐蝕性的應(yīng)用中。最佳耐腐蝕性通過在硬化條件下并具有拋光表面來實現(xiàn)。

標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

X46Cr13符合多種國際標(biāo)準(zhǔn)，包括DIN EN 10088-3-2014、AISI 420、BS 420S45、AFNOR Z44C14/Z38C13等。